三防漆操作工艺要求
1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；
3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
注意事项：
1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
3．膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
4．所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。
已经涂覆了三防漆的器件的维修方法：
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
一、产品特点：
1．三防漆单组份、低粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。
2．三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
常见三防漆的去除方法
三防漆固化后的线路板还有可能会返修，这就需要把漆膜去除掉，然后才能更换元件。这里列举几种常见三防漆的去除方法。
一，加热法，不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是，一般采用电烙铁，直接加热到一定温度把三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度，所以在加热时的温度控制非常重要，既要把漆膜烧透，又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法，而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化，会留下一些残留物，甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体，所以使用前一定要慎重。
二，微研磨法，此方法采用一种特殊的仪器，能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品，但是对操作人员的操作手法要求很高。
三，化学法，采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜，这是最常用的方法，因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型，需要选择不同的溶剂（一般正规厂家都会给出建议的剥离剂）：
1. 聚氨酯：甲醇与碱性活化剂溶液或乙二醇醚与碱性活化剂溶液，也可以用甲苯二甲苯；
2. 丙烯酸：二氯甲烷，氯仿，酮类，丁内酯，乙酸丁酯；
3. 硅酮：二氯甲烷，还有一些烃类；
4. 环氧树脂：彻底去除几乎不可能，小区域可以用二氯甲烷加酸性活化剂，结合药用棉签擦拭。
关于UV胶，比较特殊，因为是交联反应，和湿气反应后固化程度高，硬度和附着力都很高，很难用溶剂溶解，虽然一般的厂家也会给出配套的剥离剂，但都是在24小时或12小时以内，一旦完全固化，就不能产生作用。对于这种情况，我们一般还是建议采用前两种方法，即加热法或微研磨法。
三防漆的喷漆作业流程及注意事项
一、喷漆准备
在对PCB进行喷涂之前，先对PCB进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。
二、对不可喷漆部件进行保护
2.1 保护部分：插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED、LCD、电池及其它特别指出来须保护的部分（以各机种对应的专用文件要求为准）。
2.2 防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护，优先选用工装保护套方式。
2.3 注意事项：
（1）检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。
（2）贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上 。
（3） 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。
（4） 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。
（5） 对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。
（6）操作员作业完成后须对单板进行自检，每个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙，1cm左右，不能超出，推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或任车自行滚动。
（7）固化后的PCB，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或胶纸（防焊胶）遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。
（8）固化后的PCB，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，要求无气泡、白斑、皱褶、裂缝、剥离、污染等不良现象，如有须及时反馈相关主管。
三、喷漆作业
3.1 操作员须戴口罩，有条件的情况下还要戴防护眼镜。
3.2 气路排水：将油水分离器储水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班时各一次。
3.3 配料：
（1） 待压力喷涂罐内的漆喷完后再调配新的一罐漆，调漆之前先关掉压力罐的压力空气，打开压力空气的泄放阀门将罐内的压力释放，然后扣压喷枪让管道中的油漆回流到桶内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。
（2）具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定调漆时油漆与溶剂的配比，注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。
（3） 旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。
（4） 旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足3.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。
（5） 盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
3.4 喷涂：
（1） 确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2。
（2） 将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0—4.0kgf/cm2。如有其他单位，转换关系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。
（3） 调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：喷枪喷嘴距板面约10-15cm，压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。
（4） 调节喷枪后方的流量调节针阀,将油漆流量调节到合适位置，每天开始喷漆前，先在测量金属板上【依3.4.(6)的喷漆作业方式】喷漆，然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜厚度在：120微米以上，并做好《湿膜厚度测试记录表》，手工涂覆要求最少每2小时抽检1次,自动涂覆要求每4小时抽检1次。用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净，湿膜测试仪须用稀释剂清洗干净，相关管理人员须确认测试表格。注意：当喷枪调好后如须换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。优先选用卡规量具测量.因为卡规的测量面积较小,更适合直接在单板上测量.如下图所示。优选在喷涂单板上测量厚度. 测量数值要求在紫光灯下读取。测量数值要求在紫光灯下读取。
注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准. 浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.
（5） 将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
（6） 以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。
图1 喷第一遍示意图
图2 将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图
图3 自动喷涂方法
（7） 自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域 。
（8） 在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。
（9） 手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜常温表干时间为3-5分钟。
（10） PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面, 风干20分钟以上或烘烤后，确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要把朝下的一面架高，不要让元器件接触托盘。
（11） 喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上，且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中，如果稀释剂不足时须及时添加，确保能完全浸泡喷嘴。
（12）二次涂覆
1)因为手工操作存在不规范因素,出现过多次喷薄质量问题,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的手工喷涂,刷涂必须进行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。
2)对于机器喷涂, 为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的机器喷涂,必须通过降低喷涂速度或提高喷头流量达到厚度要求,则不需要进行二次涂覆。
（13）二次湿膜厚度检测
方法同第一次喷涂湿膜厚度检测。
（14）二次漆膜表干
手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜表干后，可进行产品周转，周转过程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。
3.5 刷涂
（1）首先准备一个合适的容器<一次性纸杯即可>来盛放三防漆（手刷可不加稀释剂），三防漆不可过多（倒入约2个小时的用量），暴露在空气中的液体2小时后必须更换，纸杯不能重复使用<其他容器可清洗干净后晾干再使用>。
（2） 然后准备刷涂三防漆用的软毛刷（可根据PCB的大小选择合适尺寸的刷子，但必须有一支小号的毛刷<刷头宽度约1cm左右或更小>来刷涂板边区域或大毛刷难以触及的区域），原则上刷子需要每班更换一次，此处要求刷子若刷毛开叉或分散严重（会影响到刷漆的质量或可能刷到非刷漆区域）则必须更换。用软毛刷蘸适量（可饱满但不滴液）三防漆，沿与PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕迹重叠，注意不要在同一区域反复刷涂，以免产生气泡；刷涂动作要缓慢进行，使得刷入的液体和PCB及元器件充分浸润。
（3） 约2小时刷涂完纸杯中的三防漆后，更换新纸杯，并重新倒入约2小时使用量的液体，继续操作。
（4）双面刷涂单板，先将单板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（单板水平放置）。
（5） 灯板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，为保证涂覆的质量及标准，大板一般使用喷漆机可选择性喷涂三防漆，具体以各机种对应的专用文件要求为准。
3.6 固化：
（1） 喷漆线采用的是流水拉式烤箱，喷涂并检查OK后放置PCBA的载通过链条自动转往烤箱开始烘烤，烤箱设定温度及烘烤时间以各机种对应的专用文件要求为准（一般烤箱温度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>）。
（2） 烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传动速度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。
（3） 当PCBA从烤箱中流出后，双手持载具边缘并摆放到周转车上，然后推到通风处吹凉或室温冷却。在开启烤箱，取放到周转车上的过程中须带好防护手套，因烤箱烘烤温度较高，防止烫伤。
四、喷漆检验、接收及问题反馈
4.1 PCBA喷完漆且固化完去除喷漆防护后，操作员须检查防护部位是否有污染不良，如有发现须挑出，并做好标识，及时反馈。
4.2 对已作业完成的单板用周转车装载转到组装拉组装或包装拉包装即可。
五、干膜厚度检测及修复
5.1 优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度.具体方法如下:
A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿油厚度 并记录数值, 因绿油为丝网印刷涂覆,其同一批次PCB的绿油厚度是相同的。每一批次PCB的绿油厚度均要有厚度测试记录，如下图所示。
B、在固化并冷却后的涂覆单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试铜箔上绝缘材料(绿油和三防漆)的厚度并记录数值,如下图9所示. 单板三防漆厚度=此测量值-同批次PCB的绿油厚度测量值. 注意:此次测量值为铜箔上绝缘层的厚度,此厚度=单板绿油+三防漆厚度。如量测出三防漆干膜厚度超过SOP中要求厚度,湿膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隐患。需及时反馈ME工程师调试喷涂线喷枪流量。如超出流量机台已污染不需涂覆三防漆元件需进行维修更换，没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。
图6
对于喷漆，如果无法在单板上测量厚度，在托盘中放入铝片样板（上文提到的测试金属板），随同PCBA一起喷涂，固化并冷却后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：A. 对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂覆要求每8小时测试1次。
5.2 浸漆：将铝片样板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂覆要求每8小时测试1次。
5.3 刷涂：将铝片样板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂覆要求每8小时测试1次。
5.4 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准。对可以在板上直接测试干膜厚度的单板，选择在板上测试，以板上测试数据为准。
六、元器件更换及漆膜修复
漆膜喷涂固化后，如要更换元器件，则按以下操作。
6.1 按一般操作，用电烙铁直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围发黄物质。如果用电烙铁直接焊下器件比较困难, 先用棉签蘸Thinner239擦洗焊盘上的三防漆, 使其部分溶解或变薄, 然后用电烙铁直接焊下器件，再用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围。
6.2 焊接替换元器件，用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。
七、使用三防漆的注意事项
7.1 在喷漆房（线）作业时，请严格按照喷漆机、烤箱及其他设备的操作指引操作，按要求做好各设备的保养和点检，并注意戴好防静电手套。
7.2 在取用三防漆时，请注意三防漆与稀释剂的用量和配比，取完三防漆及稀释剂后均须将桶盖拧紧，并将它们放置在通风无阳光直射，温度低于30℃，远离明火、电源及电磁干扰的环境中存放，存放货架须良好接地。
7.3 使用前请注意查看生产日期，是否在有效期内，请勿使用超过保质期的产品。
7.4 若三防漆不慎沾到皮肤时，须尽快用肥皂水或者清洁剂清洗。若不慎误服请立即到医院就诊,若不慎进入眼中，应立即用清水对眼镜进行冲洗，不可用手揉搓，防止扩散，并及时到医院就诊。
7.5 每24小时喷完漆后须在拆下喷枪的进漆管，用喷罐装适量的稀释剂并喷10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下喷枪头进行清洗，对喷嘴和调节螺丝进行彻底清洗，清洗时不可将针阀与其它器件同时清洗或混放，防止针阀碰坏针尖，不可用针阀戳其它物品，防止损坏针阀，对超过12小时不使用喷枪也要彻底清洗，对刷漆用的器具每天用完后须用稀释剂将器具清洗干净，清洗后产生的废液集中在密闭的胶桶内，不得随便处理，以便环保。
7.6 所有喷漆的空桶均须盖紧并放在规定的地方。空桶、残渣、废液须由专业的废弃物处理公司统一处理。
综述，三防漆在整个喷涂刷涂前后以及过程中都操作很繁琐，特别是对于膜层厚度的把握，对接插件类的防护等，相比之下，青山TIS纳米涂层涂布过程简单到让您难以置信，是电子产品PCBA防潮防腐蚀是不错选择，安全无毒，膜厚仅仅是2-4微米，透气散热好，超高疏水，防盐雾腐蚀，符合RoHS,REACH等欧盟检测认证。
三防漆的应用领域
使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，因此，应用非常广泛。
最初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。由于电子装置越来越广泛地应用于日常生活，因此现在消费者也越来越关注产品的质量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贵的保用期故障费用。
典型用途包括以下范围：
1、民用及商业应用
三防漆（共性覆膜）可为家用电器中的电子电路提供保护，使它们可以抵御：
（1）水和洗涤剂（洗衣机、洗碗机、卫浴产品、户外电子LED屏）
（2）外部不利的环境（显示屏，防盗、防火报警装置等）
（3）化学物质环境（空调、干燥器）
（4）办公室和家庭中的有害物（计算机、电磁炉）
（5）其它所有需要三防保护的线路板
2、汽车工业
汽车行业要求三防漆保护电路免于以下几种情况的危害，如：汽油蒸发物、盐雾/制动液等。电子系统在汽车中的应用不断迅速增长，因此使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。
3、航空航天
由于使用环境的特殊性，航空、航天环境对电子设备要求严格，尤其是在快速加压、减压的条件下，仍要保持良好的电路性能。三防漆的耐压稳定性因此得到广泛应用。
4、航海
无论是新鲜的淡水还是含盐的海水，均会对船舶设备的电器线路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保护水面上乃至浸没与水下的设备。
5、医疗
三防漆可保护电子设备免遭外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀，确保其持续稳定。